Projekte anzeigen
Entwicklung maßgeschneiderter Compounds
Neben klassischen Thermoplasten wie Polyolefinen, Polyvinylchlorid, Polyestern, Polyamiden, Polycarbonaten oder Styrolcopolymeren sowie deren Blends forschen wir an der Entwicklung von Biopolymeren, Wood Polymer Composites (WPC), Hochleistungskunststoffen, Nanocomposites und thermoplastischen Elastomeren (TPE).
Verarbeitung und Weiterbearbeitung von Kunststoffprodukten
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Fehler entdecken und Gefahren minimieren
In der Kunststoffindustrie werden unterschiedliche Prüfmethoden zur Prozessüberwachung und Bauteilprüfung eingesetzt. Sie helfen bei der Schadensanalyse, Qualitätskontrolle und Produktüberwachung.
Auch im Abfall stecken wertvolle Rohstoffe
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Analog war gestern – Industrie 4.0 ist die Zukunft
Die Digitalisierung ist ein Eckpfeiler der modernen Industrie. Sie birgt ein enormes Potenzial, um die Leistungen in der Produktion deutlich zu steigern und damit die Wettbewerbsfähigkeit in Deutschland zu stärken.
Projekte anzeigen
TP2: H2-Direkt
Thermisches Direktfügen als technologischer Baustein für das mediendichte Verbinden metallischer Bipolarplatten sowie artverwandter H2-Anwendungsbereiche
Projektdauer
Von: 01.07.2025 Bis: 31.12.2027Beschreibung
Das Leittechnologie-Projekt Großserientaugliche Fertigungstechnologien für extrem dünnwandige und ressourceneffiziente Komponenten zur Produktion und Verstromung von Wasserstoff (H2) für die Energiebereitstellung (ResKo-H2)“ zielt auf die Entwicklung von Technologien zur kosteneffizienten Herstellung von Komponenten für Wasserstoff-Anwendungen. Im Projekt wird, insbesondere am Beispiel einer metallischen Bipolarplatte, im Teilprojekt 1 die metallische Umform- und Schweißtechnik und im Teilprojekt 2 das Thermische Direktfügen zur Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbindungen untersucht. Das Teilprojekt 1 befasst sich mit der Beteiligung der Pofessur für Formgebende Fertigungsverfahre (FF) und der Professur für Fügetechnik und Montage (FTM) der TU Dresden sowie dem Institut für Maschinenelemente und Systementwicklung (MSE) der RWTH Aachen mit der Umform- und Schweißtechnologie für energieeffizientes und ressourcenschonendes Fertigen metallischer Bipolarplatten (UmKe). Gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS und dem MSE der RWTH Aachen ist das SKZ im Teilprojekt 2 „Thermisches Direktfügen als technologischer Baustein für das mediendichte Verbinden metallischer Bipolarplatten sowie artverwandter H2-Anwendungsbereiche (H2-Direkt)“ vertreten. Das Thermische Direktfügen wurde bereits für strukturelle Anwendungen im Rahmen von Forschungsvorhaben untersucht. In diesem Vorhaben werden insbesondere die Anforderungen von H2-Anwendungen, z. B. Dichtigkeit und Beständigkeit gegenüber Medien wie H2, H2O und O2, für das Thermische Direktfügen analysiert. Im Kontext der Hybridverbindungen liegt der Fokus auch auf der Entwicklung von dünnwandigen Komponenten mit Wandstärken in der Größenordnung von ≤ 100 µm.Ansprechpartner:
