-
-
-
DE
Projekte anzeigen
Entwicklung maßgeschneiderter Compounds
Neben klassischen Thermoplasten wie Polyolefinen, Polyvinylchlorid, Polyestern, Polyamiden, Polycarbonaten oder Styrolcopolymeren sowie deren Blends forschen wir an der Entwicklung von Biopolymeren, Wood Polymer Composites (WPC), Hochleistungskunststoffen, Nanocomposites und thermoplastischen Elastomeren (TPE).
Verarbeitung und Weiterbearbeitung von Kunststoffprodukten
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Fehler entdecken und Gefahren minimieren
In der Kunststoffindustrie werden unterschiedliche Prüfmethoden zur Prozessüberwachung und Bauteilprüfung eingesetzt. Sie helfen bei der Schadensanalyse, Qualitätskontrolle und Produktüberwachung.
Auch im Abfall stecken wertvolle Rohstoffe
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Analog war gestern – Industrie 4.0 ist die Zukunft
Die Digitalisierung ist ein Eckpfeiler der modernen Industrie. Sie birgt ein enormes Potenzial, um die Leistungen in der Produktion deutlich zu steigern und damit die Wettbewerbsfähigkeit in Deutschland zu stärken.
Projekte anzeigen
SiliComp
Entwicklung von kontinuierlichen Compoundierverfahren für Festsilikonkautschuke
Projektdauer
Von: 01.05.2024 Bis: 30.04.2026Beschreibung
Die Compoundierung von Festsilikonkautschuken erfolgt durch diskontinuierliche Verfahren, die einen sehr hohen Energieverbrauch haben und bei denen aufgrund der chargenweisen Herstellung häufig Qualitätsschwankungen auftreten. Ziel des Forschungsvorhabens ist deshalb die Entwicklung von kontinuierlichen Compoundierverfahren für Festsilikonkautschuke und somit die Schaffung von Basiswissen zur Verbesserung der bestehenden, diskontinuierlichen Prozesse. Anhand von ausgewählten Modellrezepturen sollen geeignete Verfahrenskonfigurationen mit Doppelschnecken- und Planetwalzenextruder entwickelt werden, mit denen Mischungen bei mindestens gleichbleibender Qualität energieeffizienter und kostengünstiger als im diskontinuierlichen Verfahren hergestellt werden können. Dabei sollen unterschiedliche Füllstoffe und Additive mit Hilfe eines Innenmischers/Walzwerkes und der ausgewählten Compoundierextruder in einen Festsilikon-Basiskautschuk eingearbeitet werden. Anschließend werden die Mischungen charakterisiert und die Misch- und Homogenisierungsgüte, sowie die Endeigenschaften der Silikonelastomere verglichen. Durch im Projekt entwickelte Demonstratorlinien soll dabei ein einfacher Transfer hin zu kmU ermöglicht werden. KmU profitieren durch die Einführung von kontinuierlichen Compoundierverfahren von einer gleichbleibenden Materialqualität und können aufgrund einer energieeffizienteren Herstellung (Einsparung von 150.000 kWh pro Jahr) Compounds und Produkte kostengünstiger anbieten. Durch diese Einsparungen trägt das Vorhaben auch zur Einsparung von CO2-Emissionen bei.Ansprechpartner:
