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Spritzgießfehler - Ursachen und Fehlerbehebung
Kurs im Überblick
*Dieser Kurs ist umsatzsteuerbefreit.
*Preis zzgl. MwSt.
Übersicht
Spritzgießen ist eine „Kunst“. Das fehlerlose Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug, Material und Einrichter ist Voraussetzung für die Produktion fehlerfreier Teile. Umso wichtiger ist es, die Ursachen auftretender Fehler durch systematische Vorgehensweise schnell zu finden und zu beheben. Den Teilnehmern werden dafür die physikalischen und rheologischen Zusammenhänge des Formteilbildungsprozesses vermittelt. Im Praktikum wird die Fehlerbeseitigung intensiv erarbeitet. Gerne können die Teilnehmer fehlerhafte Teile aus ihrer Produktion zum Kurs mitbringen, um diese in der Runde zu diskutieren.
Zielgruppe:
Mitarbeiter aus Spritzgießbetrieben, die sich Kenntnisse zur Fehlererkennung und -beseitigung beim Spritzgießen aneignen wollen.
ESF-Förderung in Baden-Württemberg möglich!
Weitere Informationen im Bereich Bildungsförderung >
Zielgruppe: Mitarbeitende der kunststoffverarbeitenden und chemischen Industrie sowie Quereinsteiger
- Möglichkeiten der Fehlerursache – Die 4-M-Methode
- Ursache Maschineneinstellung:
Temperaturen, Drücke, Geschwindigkeiten, Wege, Zeiten usw. - Ursache Werkzeug:
Verteiler, Wanddicken, Anspritzpunkte, Werkzeugkühlung - Ursache Kunststoffmaterial:
Molmassenverteilung, Additive, Füll- und Verstärkungsstoffe - Ursache Maschine:
Verschleiß der Spritzgießmaschine, Mängel der Peripheriegeräte
- Ursache Maschineneinstellung:
- Schwindung und Verzug
- Einflussgrößen, PvT-Verhalten von Kunststoffen
- Ursachen von Verzug, mögliche Gegenmaßnahmen
- Verschiedene Einstellstrategien
- Übungen an verschiedenen Spritzgießmaschinen
- Oberflächenfehler anhand von Musterteilen benennen
- Ursachen definieren
- Systematisches Optimieren der Maschineneinstellung zur Beseitigung der festgestellten Fehler
- Schwindung und Verzug beeinflussen
Ihr Neukundenbonus
Bei Buchung dieses Kurses erhalten Sie zur Vertiefung des Erlernten die Möglichkeit,
folgenden E-Learning-Kurs kostenfrei zu nutzen. (Die Zugangsdaten erhalten Sie zusammen mit Ihrer Anmeldebestätigung per E-Mail.)
Brenner (Dieseleffekt)
Definition: Brenner (oder auch Dieseleffekt genannt) sind kleine dunkle, verkohlte Stellen auf dem fertigen Formteil. Sie entstehen durch Einschluss von Luft meist am Fließwegende.
Ursache: Die Ursache hierfür liegt in der Regel an einer unzureichenden Entlüftung und wird zusätzlich durch eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und Schließkraft begünstigt.
Fehlerbehebung: Um Brandstellen zu verhindern sollte die Entlüftung angepasst werden. Außerdem kann ein Einspritzprofil und die Reduzierung der Schließkraft unterstützend helfen.
Überspritzgung
Definition: Beim Überspritzen entsteht die sogenannte Schwimmhaut / Grat. Man erkennt diese durch scharfe Kanten oder Kunststoffhäuten im Bereich der Werkzeugtrennung oder Beweglicher Werkzeugelemente (Schieber)
Ursache: Eine Schwimmhaut entsteht dann, wenn beim Einspritzvorgang ein sehr hoher Druck herrscht. Dadurch verformt sich das Werkzeug. Es bilden sich Spalten, in denen sich die Schmelze sammelt und so Grate oder Schwimmhäute bildet.
Fehlerbehebung: Um die Überspritzung zu verhindern, sollte man die Einspritzgeschwindigkeit bzw. den Nachdruck verringern oder die Masse niedriger temperieren.
Schwarze Punkte
Definition: Schwarze Punkte erkennt man im fertigen Formteil als dunkle Punkte oder Schlieren. Sie entstehen durch thermische Schädigung in der Schmelze oder Ablagerungen in so genannten Totzonen des Heißkanals oder der Spritzeinheit.
Ursache: Mögliche Ursachen können Verunreinigungen des Materials sein oder eine zu hohe Temperatur der Schmelze.
Fehlerbehebung: Um schwarze Punkte vorzubeugen, sollte man auf die hohe Qualität der Schmelze achten, die Schmelztemperatur verringern, Schnecke und Zylinder regelmäßig reinigen und eventuell den Mahlgutanteil reduzieren.
Einfallstellen
Definition: Unter Einfallstellen versteht man Vertiefungen oder Dellen im Formteil
Ursache: Sie entstehen durch Schwindung, meist an Dickstellen oder am Fließwegende.
Fehlerbehebung: Um Einfallstellen zu vermeiden, muss auf den korrekten Nachdruck geachtet, das Einspritzvolumen angepasst oder die Werkzeugtemperatur angepasst werden.
Folgend finden Sie die Übersicht der aktuell geplanten Termine für den Kurs "Spritzgießfehler - Ursachen und Fehlerbehebung". Bei einer Anmeldung bis 12 Wochen vor Termin gewähren wir einen Frühbucher-Rabatt von 10 % auf den Teilnahmepreis.
SKZ, Peine
SKZ, Horb am Neckar
SKZ, Peine
SKZ, Würzburg
SKZ, Horb am Neckar
SKZ, Peine
SKZ, Würzburg
SKZ, Peine
Spritzgießen ist eine „Kunst“. Das fehlerlose Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug, Material und Einrichter ist Voraussetzung für die Produktion fehlerfreier Teile. Umso wichtiger ist es, die Ursachen auftretender Fehler durch systematische Vorgehensweise schnell zu finden und zu beheben. Den Teilnehmern werden dafür die physikalischen und rheologischen Zusammenhänge des Formteilbildungsprozesses vermittelt. Im Praktikum wird die Fehlerbeseitigung intensiv erarbeitet. Gerne können die Teilnehmer fehlerhafte Teile aus ihrer Produktion zum Kurs mitbringen, um diese in der Runde zu diskutieren.
Zielgruppe:
Mitarbeiter aus Spritzgießbetrieben, die sich Kenntnisse zur Fehlererkennung und -beseitigung beim Spritzgießen aneignen wollen.
ESF-Förderung in Baden-Württemberg möglich!
Weitere Informationen im Bereich Bildungsförderung >
Zielgruppe: Mitarbeitende der kunststoffverarbeitenden und chemischen Industrie sowie Quereinsteiger
SKZ, Peine
Spritzgießen ist eine „Kunst“. Das fehlerlose Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug, Material und Einrichter ist Voraussetzung für die Produktion fehlerfreier Teile. Umso wichtiger ist es, die Ursachen auftretender Fehler durch systematische Vorgehensweise schnell zu finden und zu beheben. Den Teilnehmern werden dafür die physikalischen und rheologischen Zusammenhänge des Formteilbildungsprozesses vermittelt. Im Praktikum wird die Fehlerbeseitigung intensiv erarbeitet. Gerne können die Teilnehmer fehlerhafte Teile aus ihrer Produktion zum Kurs mitbringen, um diese in der Runde zu diskutieren.
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SKZ, Horb am Neckar
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- Möglichkeiten der Fehlerursache – Die 4-M-Methode
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Verschleiß der Spritzgießmaschine, Mängel der Peripheriegeräte
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- Schwindung und Verzug
- Einflussgrößen, PvT-Verhalten von Kunststoffen
- Ursachen von Verzug, mögliche Gegenmaßnahmen
- Verschiedene Einstellstrategien
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Brenner (Dieseleffekt)
Definition: Brenner (oder auch Dieseleffekt genannt) sind kleine dunkle, verkohlte Stellen auf dem fertigen Formteil. Sie entstehen durch Einschluss von Luft meist am Fließwegende.
Ursache: Die Ursache hierfür liegt in der Regel an einer unzureichenden Entlüftung und wird zusätzlich durch eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und Schließkraft begünstigt.
Fehlerbehebung: Um Brandstellen zu verhindern sollte die Entlüftung angepasst werden. Außerdem kann ein Einspritzprofil und die Reduzierung der Schließkraft unterstützend helfen.
Überspritzgung
Definition: Beim Überspritzen entsteht die sogenannte Schwimmhaut / Grat. Man erkennt diese durch scharfe Kanten oder Kunststoffhäuten im Bereich der Werkzeugtrennung oder Beweglicher Werkzeugelemente (Schieber)
Ursache: Eine Schwimmhaut entsteht dann, wenn beim Einspritzvorgang ein sehr hoher Druck herrscht. Dadurch verformt sich das Werkzeug. Es bilden sich Spalten, in denen sich die Schmelze sammelt und so Grate oder Schwimmhäute bildet.
Fehlerbehebung: Um die Überspritzung zu verhindern, sollte man die Einspritzgeschwindigkeit bzw. den Nachdruck verringern oder die Masse niedriger temperieren.
Schwarze Punkte
Definition: Schwarze Punkte erkennt man im fertigen Formteil als dunkle Punkte oder Schlieren. Sie entstehen durch thermische Schädigung in der Schmelze oder Ablagerungen in so genannten Totzonen des Heißkanals oder der Spritzeinheit.
Ursache: Mögliche Ursachen können Verunreinigungen des Materials sein oder eine zu hohe Temperatur der Schmelze.
Fehlerbehebung: Um schwarze Punkte vorzubeugen, sollte man auf die hohe Qualität der Schmelze achten, die Schmelztemperatur verringern, Schnecke und Zylinder regelmäßig reinigen und eventuell den Mahlgutanteil reduzieren.
Einfallstellen
Definition: Unter Einfallstellen versteht man Vertiefungen oder Dellen im Formteil
Ursache: Sie entstehen durch Schwindung, meist an Dickstellen oder am Fließwegende.
Fehlerbehebung: Um Einfallstellen zu vermeiden, muss auf den korrekten Nachdruck geachtet, das Einspritzvolumen angepasst oder die Werkzeugtemperatur angepasst werden.
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Spritzgießen ist eine „Kunst“. Das fehlerlose Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug, Material und Einrichter ist Voraussetzung für die Produktion fehlerfreier Teile. Umso wichtiger ist es, die Ursachen auftretender Fehler durch systematische Vorgehensweise schnell zu finden und zu beheben. Den Teilnehmern werden dafür die physikalischen und rheologischen Zusammenhänge des Formteilbildungsprozesses vermittelt. Im Praktikum wird die Fehlerbeseitigung intensiv erarbeitet. Gerne können die Teilnehmer fehlerhafte Teile aus ihrer Produktion zum Kurs mitbringen, um diese in der Runde zu diskutieren.
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